Стандарт качества

Стандарт качества AH Hardt sp.j.

Компания AH Hardt sp.j. систематически исследует коррозионную стойкость изготавливаемых деталей.  Исследование скорости коррозии элементов системы молниезащиты было проведено в камере солевого тумана в нейтральном солевом тумане согласно  PN-76 H-04603 и PN-EN 60068-2-11.  Испытания проводились до появления красной коррозии.  В протоколах зафиксировано время до появления белой коррозии, время прогрессирующей белой коррозии (определяет % поверхности детали) до появления красной коррозии – на этом испытание закончилось.  Белая коррозия — окисление верхнего слоя дисквалифицирует деталь, если появляется ранее, чем через 66 ч (Норма 62305).

В начале 2009 года мы отправили в гальваническую лабораторию наши стандартные элементы, а также элементы с другой изоляцией и детали, изготовленные по измененной технологии цинкования и изоляции покрытия.  Результаты исследований приведены ниже. Каждый раз, для всех элементов мы получили прочность, превышающую 500 ч до появления красной коррозии, более 600 ч для другого типа изоляции и почти 900 ч для измененной технологии цинкования и изоляции.  Следует отметить, что мы самостоятельно цинкуем болты и гайки, поскольку предлагаемые на рынке имеют очень плохое качество.  Мы также решили проверить детали, изготовленные конкурентами. Результат 48 ч до появления красной коррозии, полученный на деталях конкурентов, говорит сам за себя. Долговечность наших деталей превышает 500 h. Это позволило нам предоставить 3-х и 5-летнюю гарантию защиты от коррозии для продукции, оцинкованной в нашем гальваническом цеху.

Спустя полгода мы решили повторить испытания, используя большее количество деталей, изготовленных разными производителями. Мы купили аналогичные детали у четырех польских производителей и у одного немецкого. Для испытаний мы использовали наши стандартные элементы.

Для двух польских компаний долговечность деталей до появления красной коррозии не превысила 48 часов, для третьей — 72 часов, а для четвертой был получен лучший результат 144 ч. Прочность исследуемых в то же самое время наших элементов снова превысила 500 ч.  Измерение толщины слоя цинка у конкурентов указывает на цинкование в ваннах кислого цинкования. Такие ванны дают большой разброс толщины слоя цинка.  Отсюда и результаты толщины от 3 до 11 мкм или от 5 до 11 мкм. Такой большой разброс толщины приводит к тому, что деталь почти сразу же подвергается коррозии в месте, где покрытие является слишком тонким. Производитель также экономит на изоляции покрытия. Отсюда такие слабые результаты.

Все эти компании борются за рынок только ценой. Качество должно быть достаточным до момента покупки товара Клиентом.  Срок годности можно увеличить, смазывая все соединения тавотом или другими легко доступными смазочными материалами.  И это практически единственная защита детали на длительный период времени. Используемые стандартно оцинкованные болты и гайки, у которых толщина слоя обычно составляет 4-6 мкм. Китайские соединительные элементы имеют еще более тонкий слой, но они еще дешевле. Применение некоторыми производителями металлических листов, тоньше 2 мм вызывает так сильную деформацию элементов при скручивании, что тонкий слой цинка трескается и открывает стальную сердцевину.  Поэтому красная коррозия появляется через полтора десятка дней.

Правильно выполненное гальваническое покрытие позволяет повысить антикоррозионную стойкость деталей. При соответствующем монтаже и отсутствии механических повреждений поверхности прочностью элементов значительно превышает гарантийный срок.

Немецкие элементы выдержали соответственно 240 ч и 420 ч.  В последнем случае использовались болты и гайки из нержавеющей стали. Для мелких элементов, оцинкованных методом горячего цинкования, производитель не использовал пассивации или изоляции.  Отсюда немедленное окисление (белая коррозия). Только благодаря толщине слоя цинка элемент проявляет более высокую прочность. Такое стандартное цинкование малых деталей методом погружения (с отжимом избытка цинка в центрифугах) возможно для винтов большего диаметра и недостижимом для гаек, поэтому резьба выполняется после горячего цинкования.  В одной из деталей болт и гайка были оцинкованы методом горячего цинкования, но результат (240 ч) оказался в два раза хуже, чем у наших деталей, оцинкованных гальваническим методом.  Компания AH Hardt sp.j. имеет собственный гальванический цех с 2003 года. Прочность наших элементов мы только начинаем узнавать, потому что до сих пор не было ни одной претензии на антикоррозионные покрытия, выполненные нашей компанией.

Учитывая рекомендации стандарта 62305, с учетом условий стандарта 50164-1 и 60068-2-52, следует подчеркнуть, что детали, на которых белая коррозия появилась до истечения 66 часов, не отвечают критериям стойкости к коррозии, указанным стандартом 62305 и не могут иметь сертификата соответствия стандарту.

Мы также проверили скорость коррозии заземлителей с медным покрытием и оцинкованных заземлителей в очень тяжелых условиях эксплуатации. 
Мы считаем, что заземлитель трудно вбить в почву, не нарушая его медного или цинкового защитного слоя. Поэтому мы повредили защитный слой заземлителей напильником перед проведением испытаний.  Результаты испытаний и сравнительная таблица представлены ниже.

Результаты не показали ничего нового.  Из электрохимического ряда металлов следует, что медь и сталь находятся далеко друг от друга и на противоположных сторонах от нуля, поэтому во влажной среде происходит быстрая электрохимическая коррозия и коррозировать будет, в первую очередь, сердцевина (железо). Во втором случае сталь и цинк находятся близко друг от друга в электрохимическом ряду и на одной и той же стороне от нуля, так что в первую очередь коррозировать будет цинк, а затем сердцевина.  Закономерный вопрос — какова разница в скорости коррозии. Скорость коррозии системы железо-медь в несколько раз больше, чем системы железо-цинк.

После нескольких десятков часов испытания, поврежденные места покрываются продуктами коррозии.  Можно заметить, что каждый раз заземлитель с медным покрытием подвергается коррозии в несколько раз быстрее, чем оцинкованный. Остается вопрос, можно ли вбить заземлитель в землю, не повреждая его. Если нет, то не нужны никакие исследования, достаточно вспомнить уроки химии из средней школы.

Мы рекомендуем всем заинтересованным провести подобные испытания. Наши заземлители предлагают разные дистрибьюторы в Польше. Испытания лучше всего провести, покупая детали у посредника, а не у производителя – он всегда может усовершенствовать соответствующую партию, а потом сообщить о прекрасной антикоррозионной стойкости своей продукции.  Только  компания AH Hardt sp.j. предоставляет 2-летнюю гарантию от коррозии на заземлители собственного производства.

Top