Standard jakości

Standard jakości AH Hardt sp.j.

Firma AH Hardt sp.j. systematycznie bada odporność korozyjną produkowanych detali. Badanie szybkości korozji elementów instalacji odgromowej było wykonane w komorze solnej w obojętnej mgle solnej wg. PN-76 H-04603 i PN-EN 60068-2-11.
Próbę przeprowadzono do wystąpienia korozji czerwonej. W protokołach odnotowano czas do wystąpienia białej korozji, czas postępującej białej korozji (określa % powierzchni detalu) aż do wystąpienia korozji czerwonej – na tym próbę zakończono.
Korozja biała- utlenienie wierzchniej warstwy dyskwalifikuje detal jeżeli wystąpi wcześniej niż 66 godz. (Norma 62305).

Na początku 2009 roku wysłaliśmy do laboratorium galwanicznego nasze typowe elementy, oraz elementy z innym uszczelnieniem i detale wg zmienionej technologii cynkowania i uszczelniania powłoki. Wyniki badań zamieszczamy poniżej. Za każdym razem dla wszystkich elementów otrzymywaliśmy trwałość powyżej 500h do wystąpienia korozji czerwonej, natomiast dla innego rodzaju uszczelnienia ponad 600h,
do prawie 900h dla zmienionej technologii cynkowania i uszczelnienia. Trzeba nadmienić, że śruby i nakrętki  cynkujemy sami , gdyż dostępne na rynku są bardzo kiepskiej jakości.  Postanowiliśmy też sprawdzić detale produkowane przez konkurencję. Wynik 48h do wystąpienia korozji czerwonej uzyskany na detalach konkurencji mówi sam za siebie. Trwałość naszych detali to ponad 500 h. Pozwoliła ona na wprowadzenie 3 i 5 letniej gwarancji antykorozyjnej na produkowane przez nas wyroby, cynkowane w naszej galwanizerni.

Pół roku później postanowiliśmy powtórzyć badania wykorzystując więcej detali wykonanych przez różnych producentów. Zakupiliśmy podobne detale u czterech producentów polskich i jednego niemieckiego. Do badań dołączyliśmy też nasze standardowe elementy.

Dla dwóch firm polskich trwałość detali do wystąpienia czerwonej korozji nie przekroczyła  48 h, dla trzeciej 72h a czwarta miała najlepszy wynik 144 h. Badane w tym samym czasie nasze elementy wytrzymały ponownie ponad 500h.
Pomiar grubości warstwy cynku u konkurencji wskazuje na cynkowanie w kąpielach lekko kwaśnych. Kąpiele te dają duży rozrzut grubości powłoki cynku. Stąd wyniki grubości od 3 do 11µm, czy  5 do 11µm. Taki duży rozrzut grubości powoduje, że detal koroduje prawie natychmiast w miejscu gdzie powłoka jest zbyt cienka. Producent oszczędza też na uszczelnianiu powłoki. Stąd tak słabe wyniki.

Wszystkie te firmy walczą o rynek wyłącznie ceną. Jakość ma być wystarczająca do chwili zakupu elementu przez Klienta. Dłuższy okres trwałości uzyskuje się smarując wszystkie złącza towotem lub innym łatwo dostępnymi smarami. I to jest praktycznie jedyne zabezpieczenie detalu na dłuższy okres czasu. Stosowane śruby i nakrętki są cynkowane standardowo i grubość warstwy wynosi zwykle 4-6 µm. Chińskie elementy złączne mają jeszcze mniej – ale są tańsze. Stosowanie przez niektórych producentów blach cieńszych niż 2 mm, powoduje że odkształcenia elementów  przy skręcaniu są na tyle duże, że pęka cienka warstwa cynku odsłaniając stalowy rdzeń. Dlatego czerwona korozja pojawia się po kilkunastu dniach.

Prawidłowo wykonane pokrycie galwaniczne pozwala na uzyskanie wydłużonej odporności antykorozyjnej detali – co przy odpowiednim montażu i braku uszkodzeń mechanicznych powierzchni skutkuje zdecydowanie dłuższą trwałością elementów na dachu niż okres gwarancji.

Elementy niemieckie wytrzymały  odpowiednio 240h i 420 h. W ostatnim przypadku zastosowano śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej. W przypadku drobnych elementów cynkowanych ogniowo producent nie stosuje pasywacji ani uszczelniacza. Stąd natychmiastowe utlenianie (biała korozja).
Tylko grubość warstwy cynku powoduje że element wykazuje wyższą trwałość. Jest to standardowe pokrycie drobnych detali cynkiem metodą zanurzeniową (z odwirowaniem nadmiaru cynku w wirówkach) osiągalne dla śrub o większej średnicy i nieosiągalne dla nakrętek, w tym ostatnim przypadku gwint jest wykonywany po cynkowaniu na gorąco. W jednym z detali śruba i nakrętka były cynkowane ogniowo, ale wynik (240h) jest dwukrotnie gorszy od naszych detali cynkowanych galwanicznie. AH Hardt sp.j. posiada własną galwanizernię od 2003. Trwałość naszych elementów dopiero poznajemy, bo dotychczas nie zdarzyła się żadna reklamacja na pokrycie antykorozyjne wykonane przez naszą firmę.

Biorąc pod uwagę zalecenia normy 62305,  przy uwzględnieniu warunków normy  50164-1 i 60068-2-52, należy wyraźnie zaznaczyć, że detale w których korozja biała wystąpiła przed upływem 66 godz. nie spełniają kryterium odporności antykorozyjnej, podanej przez normę 62305 i nie mogą posiadać certyfikatu zgodności z normą.

Sprawdziliśmy również szybkość korozji uziomów pomiedziowanych i ocynkowanych dla bardzo ciężkich warunków użytkowania.
Ponieważ uważamy że trudno wbić uziom w glebę nie naruszając jego ochronnej warstwy miedzianej lub cynkowej, dlatego też warstwa ochronna uziomów została uszkodzona pilnikiem przed przeprowadzonymi badaniami. Wyniki badań i tabela porównawcza poniżej.

Wyniki nie stwierdzają niczego nowego. Z szeregu elektrochemicznego metali wynika że miedź i stal są daleko od siebie i po przeciwnej stronie zera, a więc w środowisku wilgotnym nastąpi szybka korozja elektrochemiczna i korodować będzie w pierwszej kolejności rdzeń (żelazo). W drugim przypadku stal i cynk leżą blisko siebie w szeregu elektrochemicznym i po tej samej stronie zera, więc w pierwszej kolejności korodować będzie cynk a w drugiej rdzeń. Zasadnicze pytanie, to jaka jest różnica w szybkości korozji, a szybkość korozji układu żelazo-miedź jest kilkanaście razy większa niż układu żelazo-cynk.

Po kilkudziesięciu godzinach próby, miejsca uszkodzone pokrywają się produktami korozji. Można zauważyć, że za każdym razem uziom pomiedziowany koroduje kilkakrotnie szybciej niż ocynkowany. Pozostaje tylko  pytanie, czy potrafimy wbić  uziom ziemi nie uszkadzając go. Jeśli nie, to nie potrzebne są żadne badania, wystarczy tylko przypomnieć  sobie lekcje chemii  ze szkoły średniej.

Zachęcamy wszystkich zainteresowanych do przeprowadzenia podobnych prób. Nasze uziomy są dostępne u różnych dystrybutorów w Polsce.
Badania najlepiej przeprowadzić kupując detale u pośrednika a nie u producenta – ten zawsze może usprawnić odpowiednią partię, a później informować o rewelacyjnej odporności antykorozyjnej swoich produktów. Firma AH Hardt sp.j. jako jedyna oferuje 2-letnią gwarancję antykorozyjną na produkowane przez siebie uziomy.

Top